新萄京ag65609com

全国服务咨询热线:

0755-83981166/83981822

当前位置:新萄京ag65609com  >  技术文章  >  汽车变速箱行星齿轮轴断裂失效分析

汽车变速箱行星齿轮轴断裂失效分析

更新时间:2019-02-10      点击次数:1996

汽车变速箱行星齿轮轴断裂失效分析

差速器主要由差速器壳体、行星齿轮、半轴齿轮、从动锥齿轮、调整垫片、轴承以及行星齿轮轴等组成,行星齿轮轴的作用是将转矩传给行星齿轮,实现转矩分配,从而使车轮实现差速运转,在运行过程中,行星齿轮轴承受扭转力和弯曲力。

 

1.情况描述

本文对变速箱进行差速器耐久性试验,检测零部件使用寿命情况。试验测试过程中,变速箱出现异响,马上停止试验,拆箱检测后,发现差速器壳体破损,行星齿轮轴断裂。行星齿轮轴材料为弹簧钢42CrMo,材料实行标准GB/T 3077《合金结构钢》。为保证行星齿轮轴的耐磨性和疲劳强度,本文零件热处理工艺:淬火+回火+表面气体氮化。

 

2.结果与讨论

(1)宏观分析

变速箱进行差速器耐久性能试验测试过程中发生异响,后进行拆箱分析发现行星齿轮轴断裂,差速器已破损,如图1所示,虚线箭头标识处为断裂行星齿轮轴。图2为轴断口的整体形貌,断裂源位于圆周表面,且磨损严重,由外向内扩展,终端区位于轴中心区域。

 

(2)微观分析

采用能谱分析仪(SPECTRO/LAB LAVM10)对行星齿轮轴进行材料化学成分检测,其检测结果如表1所示,行星齿轮轴材料化学成分均符合GB/T 3077《合金结构钢》的技术要求。

采用维氏硬度计FUTURE-TECH/LC-200RB)测量断裂行星齿轮轴的表面硬度、基体硬度,检测前先用标准试块进行校准;对断裂轴的断口进行金相取样,经镶嵌、打磨、抛光、腐蚀后,采用光学显微镜(ZEISS/HAL100)进行显微金相组织检测,结果如表2所示,表面硬度、基体硬度、氮化层深、氮化物和脆性级别等均符合技术要求,但表面疏松达到4级,不符合技术要求,这直接导致零件表面强度下降,在使用过程易产生裂纹,降低零件的疲劳寿命。

采用扫描电子显微镜SEM(EVO18)对断口进一步分析,图4为断口裂纹源形貌,表面存在疲劳辉纹(见凸4b白色箭头标识),且疲劳纹是沿着圆周方向扩展,在整个圆周方向上先形成一层裂纹,距表面大约1 mm,主要原因是行星齿轮轴在变速箱内受旋转扭力,且零件氮化后表面形成一层氮化组织,脆性相对基体大。

分别为扩展区和瞬断区SEM形貌,主要表现为解理断口,表明零件受到外力较大,断裂速度快。

裂纹源能谱检测位置和结果,其中谱图1、2、4检测部位为氮化化合物层区域,其中谱图1和谱图4区域可见明显的大量孔隙,对其进行能谱分析,该区域的氧含量明显大于谱图2和谱图3区域,且靠近表面的谱图4区域,含氧量高,远超过其他区域,表明零件氮化后表面疏松区域被氧化,降低表面强度和疲劳性能,导致零件试验过程中发生断裂。 

 

3.结语

行星齿轮轴氮化后,表面化合物层疏松组织不合格,试验过程中受到外力,形成裂纹源,并进一步向中心区域扩展导致*断裂。

全国统一服务电话

0755-83981166

电子邮箱:taili668@vip.163.com

企业地址:深圳市龙岗区龙翔大道9009号珠江广场A2栋13D

业务咨询微信

粤公网安备 44030702001252号

XML 地图 | Sitemap 地图