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相控阵叶片检测解决方案

更新时间:2020-04-28      点击次数:1765

相控阵叶片检测解决方案

检测的问题与难点:

在风电叶片检测中,内部分层,脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素,因而PT这样的表面检测手段使用有限,而且这类缺陷,RT对其反应也极其不敏感;

对于传统的UT检测来说,玻璃纤维结构穿透性非常差,需要极低频率的探头才能够穿透工件,地面的不平整和支撑梁的信号干扰,对常规超声检测影响非常大;

因此,传统的无损检测方法很难达到检测目的

叶片相控阵检测解决方案:

      针对叶片检测的特点和难点,大家对粘接区域的内部检测做出了解决方案,采用相控阵检测方法,主要检测叶片粘接区域分层、脱粘、缺胶断胶等缺陷,如下:

叶片相控阵检测配置及效果

检测使用相控阵设备,搭配0.5兆的风电相控阵探头进行检测,检测结果不仅能清晰的显示脱粘位置、形状、大小,数据还可以长期保存。

叶片相控阵检测的优势:

可靠性高。传统超声检测叶片粘接情况时,很难捕捉到胶层回波与缺胶缺陷回波,往往采用底波法检测胶层,此方法可靠性很低,无法确定缺陷类型、大小,甚至存在漏检、误判情况,而相控阵检测检测能够精确检测到缺陷的位置、大小、形状和类型,可靠性大大增加。

漏检率低。传统超声检测对人员要求非常高,不仅需要对叶片结构了解,还需要掌握很高的超声检测技术,检测过程检测人员实时判断,检测结果与耦合情况、检测人员的技术、态度、甚至情绪息息相关,而相控阵检测只需要调好仪器,按部就班的进行扫查,事后评判数据即可,如存在耦合不良或其他任何情况,数据上就会显示出来。

无耦合剂污染。相控阵检测大部分均可用水作为耦合剂,检测后没有残留,无任何污染。

视图直观。相控阵检测所形成的数据不仅仅有A扫描波形,更有B扫、C扫、D扫、S扫等不同角度的视图,全fang位立体的显示被检工件的内部情况,更容易被人理解,也更容易分辨缺陷,这是传统超声*的。

穿透力和分辨力高。相控阵使用的聚焦功能,保证了声波有足够的能量穿透被检工件的同时拥有较高的分辨力,能够检测出缺陷的实际情况。

数据可长期保存。传统超声检测原始记录全靠现场人员手写,没有其他记录,无法控制现场实际检测质量,相控阵对现场检测的情况*体现在检测数据上,检测的数据可长期保存,通过检测数据控制现场检测质量。

 

叶片厂叶片相控阵检测,主要检测叶片内部的粘接区域脱粘、缺胶情况

 

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