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感应热处理新工艺主要有哪些?

更新时间:2021-02-17      点击次数:1602
感应热处理新工艺主要有哪些? 

 

在汽车、拖拉机和工程机械等行业,轴类零件的感应热处理工艺占到了相当大的比例。轴类零件采用表面感应淬火以提高其耐磨性和弯曲疲劳强度。


但有些轴类零件因几何形状复杂,且沿零件表面轮廓均有硬度和淬硬层深度要求,采用一般的感应淬火法难以满足要求,往往会出现淬火软带、裂纹等缺陷,甚至根本无法对零件实现感应淬火。

 

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1 .纵向感应加热淬火
 
半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向感应加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火用的机床,将加热、校正和淬火在一台机床上完成,提高了生产效率。一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40 与115
 
 
2.曲轴颈圆角淬火
 
 曲轴颈圆角淬火后,疲劳强度比正火的提高一倍,我国生产的康明斯与 NH 发动机曲轴均已采用此种工艺。
 
 
3.低淬透性钢齿轮淬火
 
 
俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等方面,取得了很大的经济效益。
 
 
4.感应电阻淬火
 
 
转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火,国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一工厂将此工艺用于齿轮生产,发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。
 
 
5.曲轴轴颈固定加热淬火
 
这种设备称为Grankpro TM,用两个半环形固定加热感应器取代8 字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲轴轴颈进行淬火与回火,与老工艺相比, 具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。

近来,我国在感应热处理的技术发展方面已经取得了长足的进步。但是就感应热处理技术的总体而言,我国与先进水平相比仍有较大差距。

例如:在材料方面的低淬钢、非调质钢和可控淬透性钢的应用;在淬火设备方面的数控技术、计算机管理及精密机械传动技术的应用;在变频电源方面的高质量、高可靠性的电气元件的开发;新型水溶性淬火介质的开发和应用;精密感应器的制造技术等。

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