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德国FOERSTER涡流检测原理及应用

更新时间:2021-05-06      点击次数:2166

德国FOERSTER涡流检测原理及应用

 

涡流检测方法的功能原理

涡流检测是一种无损检测方法,用于检测金属表面是否有缺陷,例如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用,因此可以根据要求手动或自动检测出来。

 

最佳条件下,缺陷分辨率可达 30微米。通常的检测方式为非接触式。因此,通过涡流检测既不会损坏也不会污染表面。

 

先进的传感器、电子装置和App解决方案在金属生产加工工业领域内提供了大量应用和分析方法,还可便携移动式的用于维护检测。

 

极低的介质消耗和维护费用,所以涡流检测属于经济和环保的无损检验方法,因此可以进一步应用到生产流程中的方位检测。借助超高的检验速度和自动化程度,使其不对生产流程产生任何影响。

 

 

半成品和零部件检验中的涡流检测方法

半成品和零部件检验领域内的涡流检测频率涵盖高达约 10 MHz,用于检验金属是否有表面缺陷。有大量不同规格的差分检测线圈可以选择。既可以采用标准传感器和探头,也可以根据客户要求的定制传感器和探头。

 

对于金属线材,棒材,和管材等半成品,通常采用涡流穿过式线圈方案来检测横向缺陷和孔洞状缺陷,或者采用涡流旋转探头方案来检测表面纵向方向的缺陷。固定式探头的方案可以用于检测零部件上重要位置的缺陷。应当根据检测的要求和任务来选择正确的探头和传感器,实现最佳的缺陷分辨率。

 

 

金属探测中的涡流检测方法

在金属探测中借助涡流检测方法生成单频或双频的电磁场,用于探测隐蔽的金属,包括最小的量(如钢、铁、铝、铜、金、银)。在使用主动式传感器进行金属物体探测时,探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流,它本身是一个“感应”电磁场,可被探头和传感器识别并对其做出评估。

 

 

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