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涡流设备进行硬度检测及应用行业

发表时间:2022-12-30      点击次数:199

涡流设备进行硬度检测

 

涡流检测(ECT)是一种无损检测,广泛应用于各种行业。该技术用于一系列应用,包括缺陷探测、原料和镀层厚度测量、原料辨别以及识别某些原料的热处理状态。实行快速无损检测使用户能够确保符合健康和安全条例,以及确保他们的产品符合严格的质量标准—这在航空航天等小缺陷可能构成严重风险的行业中尤为重要。如果您有兴趣了解您的企业是否可以从采用涡流技术中受益,请阅读这篇文章,其中会讲述与奥林巴斯合作的不同行业以及大家的ECT设备适用的不同应用。

 

依靠硬度检测来确保他们的产品能够经受住某些条件,这在故障可能导致健康和安全风险的行业中尤为重要。技术人员必须拥有能够衡量资产抵抗损伤和变形能力的设备,以便为他们的客户提供尽可能好的质量。

 

涡流检测设备必须针对硬度检测进行定制。技术人员需要专门的设备来帮助他们大规模地发现不规则目标,而检测原料和检测条件可能影响他们需要什么设备。如果分析师将涡流检测与高级专业技术相结合,他们可以利用涡流硬度检测来提供资产设计形式的准确概括说明。如果您正在考虑使用涡流进行硬度检测,那么了解您需要的技术就非常重要。在这篇文章中,大家将先容硬度检测所需的设备以及为什么应选择涡流技术。

 

为什么我应该使用涡流设备进行硬度检测?

涡流检测是一种非接触式无损检测方法,因此分析师不必担心会损伤资产或浪费任何原料或资源。在发现由高温引起的表面和近表面缺陷方面,涡流检测设备具有非凡的灵敏度和准确度。此外,涡流检测还不会像视觉检测(VT)等其他无损检测方法那样带来同样的挑战。使用视觉检测进行检测可能会导致出现人为错误,人眼容易遗漏缺陷,特别是在缺陷位于表面下的情况下。在准确度对健康和安全至关重要的行业中,涡流硬度检测可以帮助企业满足严格的规定。

 

ECT是一种非接触式方法,它使用流动的电磁电流来发现由高温引起的不规则目标,使涡流成为一种洁净的硬度检测方法。与某些方法—例如液体渗透检测(PT)—不同,ECT不需要使用对人体健康构成风险的化学制品。

硬度检测还需要对组装线上的不规则目标进行快速、高效的检测。涡流是一种快速、简单且可靠的检测技术,可以批量识别异常情况。最后,涡流检测设备小巧轻便,工作时携带方便—这是在整个生产过程中需要进行检测时的理想特性。

 

我需要使用什么类型的涡流设备进行硬度检测?

借助合适的涡流检测设备,技术人员可以成功进行硬度检测并验证硬度是否符合特定规定。借助大家推荐的设备,技术人员可以快速发现缺陷并从组装线上拆下出现问题的工件,从而提高安全性和生产运营。

 

用于硬度检测的准确、高效的无损检测方法之一就是涡流检测(ECT)

 

应用行业

 

航空与航空航天

涡流技术常用于航空与航空航天行业中的裂纹和腐蚀探测以及电导率检测。涡流设备在探测表面和表面下裂纹和腐蚀时非常敏感,这在这些行业中非常重要,因为最小的缺陷也可能会导致代价昂贵甚至是灾难性的故障。电导率检测可用于识别和分拣铁性和非铁性合金,以及核实热处理。涡流设备用于检测机轮、撑杆、螺旋桨、机身、轮毂、引擎部件以及其他关键工件。及早发现缺陷可以帮助降低维修成本并满足严格的健康和安全条例。

 

石油和天然气

涡流设备用于整个石油和天然气行业的焊缝裂纹探测。无损检测对于设备的完整性以及石油精炼和提取作业的安全都至关重要。探测金属管线焊缝中的裂纹在石油和天然气行业中至关重要。管线是石化行业最长、规模大的基础设施类型之一,这使快速NDT检测设备成为一项重要资产。

 

造船

涡流设备用于造船行业的焊缝裂纹探测。焊缝检测在造船业中很重要,因为如果焊缝失效,结构通常也会失效,这会导致代价昂贵的维修以及潜在的健康和安全隐患。最严重的缺陷是裂纹、未熔合或渗透深度以及咬边;造船业的大多数质量规范和标准都旨在避免这些缺陷。涡流技术对焊缝中的表面和表面下裂纹非常敏感,这有助于制造商确保高质量的焊缝并快速响应任何损伤。

 

汽车

涡流设备用于汽车行业的部件缺陷检测以及硬度和热处理检测。涡流检测系统可以自动化实行并添加到制造过程中。机器拾取工件或组件,将其移入检测位置,将测试线圈降低到工件上或将工件提升到线圈上,然后将信号发送到仪器。自动化涡流检测快速、洁净并可以保持生产线持续运转。识别汽车行业的缺陷对于确保质量控制和满足健康和安全引导原则至关重要。

 

发电和化学制品精炼

涡流设备用于发电和化学制品精炼行业的管材检测和焊缝检测。这些行业需要准确可靠的技术来检测关键资产并确保安全、划算的运营。涡流设备可以远程检测由于条件恶劣和危险而使人类无法安全操作的区域。涡流设备在发电和化学制品精炼行业的用途包括检测涡轮、主管道和次级管道、焊缝和容器部件、热交换器、反应堆容器、核燃料池等。涡流技术提供可靠且准确的状态检测。在使用危险化学制品和机械的行业中,未识别的缺陷可能是灾难性的。


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